瀘州三源化工機械有限公司
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焊接性能主要指鋼材的可焊性,也就是鋼材之間通過(guò)焊接方法連接在一起的結合性能,是鋼材固有的焊接特性。
不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分,焊件結構類(lèi)型,焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類(lèi)非常多,只能根據具體情況選擇。
確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數,焊接工藝參數的種類(lèi)各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。焊接是通過(guò)加熱、加壓,或兩者并用,使同性或異性?xún)晒ぜa(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。
焊接性一般包括兩個(gè)方面:
工藝焊接性:主要指在給定的焊接工藝條件下,形成完好焊接接頭的能力,特別是接頭對產(chǎn)生裂紋的敏感性,也稱(chēng)抗裂性;
使用焊接性:在給定的焊接工藝條件下,焊接接頭在使用條件下安全運行的能力,包括焊接接頭的力學(xué)性能和其它特殊性能(如耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等)。
焊接性是金屬的工藝性能在焊接過(guò)程中的反映,了解及評價(jià)金屬材料的焊接性,是焊接結構設計、確定焊接方法、制定焊接工藝的重要依據。
鋼材的焊接特性受什么影響
1、材料包括母材和焊接材料
與母材有關(guān)的影響因素有母材的化學(xué)成分,冶煉軋制狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等,其中尤以化學(xué)成分影響最大
2、化學(xué)成分是鋼材焊接性的主要影響因素
如果鋼材只是依靠合金元素實(shí)現固溶強化,焊接過(guò)程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系,并通過(guò)熱處理、變形加工等方式實(shí)現固溶強化,則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭
3、鋼的冶煉方法
軋制工藝及熱處理狀態(tài)等,對焊接性也都有不同程度的影響。例如,近年來(lái)研發(fā)的各種CF鋼(抗裂鋼)、TMCP鋼(控軋鋼)等,就是通過(guò)精煉提純、控制軋制工藝等手段,以使其焊接性有重大改善。
4、焊接材料
焊接材料直接參與焊接過(guò)程一系列化學(xué)冶金反應,決定著(zhù)焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當,不僅不能獲得滿(mǎn)足使用要求的接頭,還會(huì )引起裂紋等缺欠的產(chǎn)生和脆化等力學(xué)性能的變化,所以正確選用焊接材料是保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的重要冶金條件。