焊接工藝評定的注意事項 總結的太全面了

焊接工藝評定概念

焊接工藝評定工作是整個(gè)焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過(guò)程和結果評價(jià)。

它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價(jià)的過(guò)程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過(guò)程,這個(gè)過(guò)程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標，最后將全過(guò)程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料,形成“焊接工藝評定報告”。

焊接工藝評定的意義

焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準備工作中一項不可缺少的重要內容，是國家質(zhì)量技術(shù)監督機構進(jìn)行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑,是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應的標準要求的重要保證。

因此，必須通過(guò)相應的實(shí)驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟效益。

焊接工藝評定目的

(1)是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過(guò)程和焊工培訓教學(xué)應遵循的技術(shù)文件。

(2)是焊接質(zhì)量管理所要執行的關(guān)鍵環(huán)節或重要措施。

(3)是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標志。

(4)是行業(yè)和國家相關(guān)的規程所做規定的必須進(jìn)行的項目。

焊接工藝評定的適用范圍

(1)焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術(shù)考核,在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評定，來(lái)確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

(2)焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

(3)從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

(4)焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術(shù)條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

焊接工藝評定特點(diǎn)

(1)焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受

(2)焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。

(3)焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過(guò)焊接工藝評定可靠的技術(shù)條件試驗，去指導生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當試驗件的弊病。

(4)焊接工藝評定試驗過(guò)程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應通過(guò)焊工培訓來(lái)解決。

(5)現有的焊接工藝評定規程所規定需要進(jìn)行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗。即通過(guò)了外觀(guān)檢驗、無(wú)損檢測和常溫力學(xué)試驗，一般認為就通過(guò)了焊接工藝試驗。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。