常見(jiàn)不銹鋼焊接表面處理方法

不銹鋼焊接后的表面處理

不銹鋼焊接之后的表面處理主要包括打磨拋光、拉絲，一般來(lái)說(shuō)很多對表面美觀(guān)度要求較高的產(chǎn)品，都會(huì )講焊接后產(chǎn)生的焊疤進(jìn)行打磨將焊疤去掉。然后根據不銹鋼工件本身的表面情況進(jìn)行加工，目前比較常見(jiàn)的就是拉絲、拋光兩種。對于一些對焊接強度要求比較高，且對表面沒(méi)有什么要求的，焊疤就需要留下，然后通過(guò)表面進(jìn)行清理、保護、防氧化的表面處理，以增加焊接處的抗腐蝕性，避免出現從焊接處出現氧化生銹從而蔓延整個(gè)產(chǎn)品。

三源化機常見(jiàn)不銹鋼焊接表面處理方法

1、常用不銹鋼焊接表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著(zhù)色處理。

2、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。

3、噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

4、化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無(wú)毒害的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對大型復雜產(chǎn)品較適用。

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因

1、表面污染

附著(zhù)在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。

2、電化學(xué)腐蝕

碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著(zhù)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。

總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕?！　?/span>

因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量也有顯著(zhù)的不利的影響，也應該和必須加以克服。